传统老化房动辄占用200㎡空间，某汽车电子厂为测试ECU控制器，单批次需排队48小时。改用模块化老化柜后，通过三工位热插拔设计，实现装料、测试、卸货同步进行，日处理量从80台跃升至260台，测试周期压缩63%。

效率提升源自三大创新：

1. 分区温控：8个独立舱体可同时运行-40℃、25℃、85℃三种模式，武汉某传感器厂借此并行测试高寒/常温/高温工况

2. 快速温变：从-30℃升至85℃仅需9分钟（传统设备需25分钟），某军用通信设备商借此将低温冷启动测试效率提升270%

3. 立体装载：专利层架结构使单柜容量达162标准件（尺寸200×150×50mm），广东某路由器厂商的场地利用率提升400%

更震撼的是能耗控制：上海某芯片封装厂实测数据显示，测试1000颗IC芯片的综合能耗，模块化老化柜比传统老化房降低58%（每小时耗电量从86kW·h降至36kW·h），年省电费超45万元。