“新品上市迫在眉睫，老化测试却要排队3天！” 某新兴无线充品牌的研发总监张工急得团团转。传统老化测试方法效率低下：测试工位少、人工记录繁琐、故障响应慢，严重拖累研发验证周期和量产爬坡速度，眼睁睁看着市场机会流失。

无线充老化测试，不该是效率的“瓶颈”：

• 工位少，排队久： 单台设备一次只能测1-2个样品，面对成百上千的测试需求，产线或实验室排期遥遥无期。

• 人工盯，易出错： 需要专人值守记录充电状态、温度、时间，枯燥且易疏忽，漏掉关键失效信息。

• 故障定位慢： 设备报警后，需人工排查是哪一台、具体什么故障，耗费大量时间。

• 数据散乱难分析： 手动记录的数据难以汇总分析，无法快速评估批次可靠性和改进方向。

高效老化测试系统，如何让“马拉松”变“冲刺”？

• 多通道并行测试： 一台主机可同时控制数十甚至上百个独立测试工位（如8工位、16工位、32工位），测试容量指数级提升，告别排队。

• 全自动运行监控： 自动控制启停、循环工况、功率加载；实时监控每个工位的输入输出参数、温度、效率等关键数据。

• 智能故障诊断与报警： 一旦某工位出现异常（无输出、效率过低、过温、通信中断等），系统精准定位并记录故障详情（时间、现象、可能原因），声光报警并自动暂停该工位，不影响其他测试。

• 数据集中管理： 所有测试过程数据自动存储、生成报表。可轻松追溯每个样品的“老化履历”，快速进行批次合格率统计、MTBF（平均无故障时间）估算，为研发改进和品质决策提供强力支撑。

在快鱼吃慢鱼的消费电子市场，研发和量产速度就是生命线。一套高吞吐量、自动化、智能化的无线充老化测试系统，能将漫长的老化测试从“拖油瓶”变成“加速器”，助你更快验证产品、更快响应市场、更稳把控质量。抢时间，就是抢市场！ 让老化测试环节不再成为卡脖子的“慢郎中”。