“出厂前测试好好的，用户用不到一个月就充不上电了！” 某知名手机品牌配件经理陈先生遭遇了棘手的客诉潮。返修分析发现：问题无线充在间歇性工作几十小时后才会出现芯片过热保护或线圈异常，而产线常规的短时间功能测试根本抓不住这种“潜伏”的故障。

“老化测试”不是走过场，它是揪出“慢性病”设备的关键：

• 模拟真实“折磨”： 无线充老化测试设备能7×24小时不间断地让充电板循环工作（充-放-待机），模拟用户长期使用场景，持续施压。

• 逼出“暗病”： 只有在这种长时间、高强度的“疲劳测试”下，那些设计缺陷、元器件早期失效（如电容鼓包、电感饱和、芯片温飘）、焊接虚焊、散热不良等隐患才会彻底暴露，避免流入市场。

• 杜绝批次风险： 单一产品故障可能是偶然，但老化测试能发现批次性问题（如某批次的劣质MOS管、线圈胶水耐热性不足），防止大规模召回和品牌信誉崩塌。

你的产线老化测试够“狠”吗？

• 能否覆盖足够时长？ (模拟数周甚至数月的使用压缩在几天内)

• 是否支持复杂循环工况？ (不同功率切换、异物检测反复触发、带载/空载交替)

• 温升监控是否精准？ 能否记录整个老化过程中关键元器件的温度曲线，找到过热点？

• 故障判断是否智能？ 能否自动识别并记录充电中断、效率骤降、异常发热、通信错误等失效模式？

省掉或简化老化测试，等于把“定时炸弹”交给用户。一套专业的无线充老化测试系统，是你拦截“漏网之鱼”、守住质量底线的最后一道，也是最关键的一道“高压线”。不让隐患流出工厂，就是最大的成本节约！